Nuestro trabajo consiste en describirle de manera más real posible la calidad y acabado de su producto y será el cliente que con nuestros informes o conversaciones telefónicas podrá valorar dicha producción. Todos los informes incluyen valoraciones con fotografías y comentarios al respecto según criterios de calidades estándares aprobadas por el cliente mediante muestra previa a la producción.

Vamos a ser sus ojos en China para ofrecerle un plus de tranquilidad y confianza en sus compras. A través de los siguientes servicios:

 

Con tal de obtener más garantías de que su producción este en buenas manos es importante previa confirmación de su pedido, analizar al proveedor y confirmar que sea capaz de cumplir nuestras expectativas tanto de calidad, capacidad productiva y confianza. Para ello nos desplazaremos a la fábrica y comprobaremos la dirección de la misma, conoceremos al  personal encargado de gestionar su posible pedido para establecer con ellos una buena relación comercial y evitar problemas futuros en la orden; al staff productivo y visitaremos sus instalaciones tanto administrativas como productivas. Comprobaremos la licencia de exportación pertinente así como certificados necesarios en cada caso.

Después de nuestra visita al fabricante elaboraremos un informe detallado con fotografías sobre:

• El perfil de la empresa o fábrica
• Permisos y licencias
• Los principales clientes y mercados
• Gestión de calidad
• Sistemas de calidad y certificaciones
• Gestión de recursos materiales
• Las condiciones de la maquinaria y equipo
• La capacidad de producción
• Trabajadores
• Su proceso de producción
• Almacenamiento de materias primas.
• Capacidad de investigación y desarrollo
• Empaque
• Medio ambiente
• Seguridad y salud
• Laboratorio de áreas de control de calidad.

Encuentre en nuestro anexo un ejemplo de nuestro informe “Auditoría  a Fábricas” (Factory Audit Report).

 

Según la legislación de cada país o los requerimientos de cada cliente, ciertas producciones necesitan el análisis de sus artículos por entidades y certificados reconocidos. Nuestra empresa se los puede emitir antes, durante o después de la producción aquel certificado que su producto requiera bajo empresas reconocidas como SGS, TUV, INTERTEK, entre otras. Por ejemplo: ROHS, EN-71, Phthlato Free, análisis de materiales, etc.

            

Nuestra ubicación en China le ahorrará tiempo y dinero para las pruebas y certificaciones de sus productos, además de obtenerlas con mayor rapidez.

 

Uno de nuestros nuevos servicios es la inspección al inicio de producción, en el cual podremos garantizar que su pedido está al 100% listo para la producción y así evitar sorpresas relacionadas con la calidad durante o después de la producción. Durante nuestra inspección, si lo consideramos necesario o de acuerdo con la solicitud del cliente, podemos tomar muestras de los materiales para pruebas de laboratorio y control de calidad de los materiales.

Nos aseguramos que la orden de pedido sea entendida por el personal de la  fábrica para así identificar posibles defectos de producción, en materiales, cronogramas de producción, entre otros; con la finalidad de  evitar cualquier refabricación de productos, retrasos en tiempos de entrega y gastos adicionales.

 

Nuestra inspección durante el proceso de producción cerciorará que las unidades acabadas de su pedido corresponden exactamente a la muestra aprobada antes del inicio de la producción; analizaremos su producto, acabados, empaquetado por medio de un muestreo aleatorio y le enviremos un informe al respecto.  Este informe permite detectar a tiempo cualquier posible error o desviación en producción y tomar las medidas necesarias. Es recomendable en situaciones donde la fecha de entrega es inamovible y no cabe margen de error en la producción.

Este informe incluirá un análisis del proceso y estado de la producción, estado de la materia prima, control de procesos críticos, material de empaque y embalaje, muestreo aleatorio de unidades terminadas para verificar su funcionamiento. El informe se enviará en menos de 24 horas después de realizada la inspección e incluirá nuestros comentarios y fotografías ilustrativas.

Por favor encuentre en el anexo un ejemplo de nuestro Informe de “Inspección Durante Producción” (During production report).

 

Esta inspección es fundamental para minimizar el riesgo de recibir un producto defectuoso o equivocado, una vez que esté en el puerto de destino y de pagado, será prácticamente imposible devolver los artículos o un reembolso.

Cuando más del 80% de la producción está terminada y lista para su envío, inspeccionaremos una muestra aleatoria del producto con base a los estándares del nivel de calidad aceptable (MIL STD 105E tablas). Verificaremos la función, el acabado, presentación, empaque y embalajes,  marcas de exportación, controles de producción, la certificaciones y auditorias realizadas, y los puntos más delicados de la producción.

Nuestro informe incluirá comentarios y fotografías de la calidad del producto finalizado, y se lo enviaremos en menos de 24 horas después de realizada la inspección.

Por favor encuentre en el anexo un ejemplo de nuestro “Informe Preembarque de Inspección”  (Preshipment Report).

 

Le garantizamos que la carga enviada desde el puerto de origen es exactamente el producto solicitado en las especificaciones de la  orden de compra. El control o chequeo de la carga del contenedor es el último paso en el proceso de fabricación. Nuestros inspectores in situ en las fábricas, almacenes, o lugar de carga comprobarán el estado de los productos, condiciones de contenedores, la cantidad, forma de empaque y le darán el seguimiento del proceso de carga en general.

Es esencial para comprobar si las cantidades de los productos son correctos y reales antes de firmar y liquidar el pago final. Así podrá estar seguro de que no habrá ningún error con respecto a un  tamaño incorrecto en el embalaje, embalajes dañados y productos defectuosos  y otros posibles descuidos.

 

Personalizamos nuestros informes a solicitud de nuestros clientes, por ejemplo podemos incluir información detallada de la fábrica en nuestro reporte preembarque. Somos sumamente flexibles y estamos dispuestos a satisfacer tanto las necesidades de nuestros clientes como sus expectativas.

 

Para aceptar o rechazar una producción durante nuestras inspecciones hacemos un  muestreo estadístico aleatorio, con base a una metodología de reconocimiento internacional.  El muestreo permite una verificación racional de las especificaciones requeridas por el cliente, ya que una inspección del 100% no es garantía de cumplimiento del 100% además de ser demasiada lenta y costosa.

Para nuestras inspecciones usamos las tablas MIL STD 105E, las cuales son normas americanas reconocidas por todas las empresas industriales, tanto nacionales como internacionales. Básicamente, esta norma es un método probado para aceptar o rechazar un lote de producción mediante la inspección de un lote de productos seleccionados al azar.

A menos que sea especificado por el cliente, usamos la metodología  NCA (AQL por sus siglas en inglés) de la siguiente manera:

 

El nivel de calidad aceptable (AQL) designa el valor de los defectos; expresados en porcentaje en el procedimiento de muestreo en particular y el nivel. AQL diferentes pueden ser diseñados para la clasificación de defectos diferentes, tales como crítica, mayor  y menor.

 Clasificación de defectos:

Los defectos detectados durante la inspección visual se clasifican en tres categorías, "Crítica", "Mayor" y "Menor" y las definiciones normales son los siguientes:

 1. Defecto crítico: es un defecto que no cumple con las regulaciones obligatorias y / o afecte a la seguridad de los consumidores al utilizar el producto.

2.  Defecto mayor: es un defecto que probablemente resulte de una falla de producción, reduciendo de funcionalidad del producto y defectos que afectan a la apariencia  y venta del producto.

3. Defecto menor: es un defecto que probablemente no reduzca la posibilidad de utilizar el producto, pero es probable que reduzca la posibilidad de venta o una discrepancia de la norma de calidad definida, o no es igual a la muestra original.